標(biāo)題：安徽磁絮凝沉淀分離污水處理設(shè)備廠家

產(chǎn)品概述

安徽磁絮凝沉淀分離污水處理設(shè)備廠家磁絮凝沉淀處理廢水是在傳統(tǒng)絮凝工藝過程基礎(chǔ)上，通過向廢水中加入磁性載體如磁粉，形成絮凝核心，強(qiáng)化絮凝效果，使污染物和磁性載體有選擇性地粘附、結(jié)合，形成高密度的復(fù)合磁絮凝體，大大加快絮凝體的沉降速度，從而達(dá)到除污、快速沉降、過濾的目的。

磁絮凝大的難點(diǎn)其實(shí)就是磁粉的回收，之前這項(xiàng)技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無(wú)法及時(shí)回收，或者是回收不全面，導(dǎo)致磁粉浪費(fèi)嚴(yán)重，所以成本會(huì)非常高。但是現(xiàn)在這個(gè)問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

安徽磁絮凝沉淀分離污水處理設(shè)備廠家磁絮凝的工藝流程：

1、快速混凝區(qū)中投加PAC進(jìn)行雙攪拌（根據(jù)池深確認(rèn)雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；

2、磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會(huì)被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更的加以循環(huán)利用；

3、絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

4、經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。回流泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過回收泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。

磁絮凝作用機(jī)理：根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。對(duì)磁絮凝的作用機(jī)理進(jìn)行了闡述，含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長(zhǎng)大；通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。