標(biāo)題：粉末活性炭投加裝置-污水除異味設(shè)備

產(chǎn)品概述

粉末活性炭投加裝置-污水除異味設(shè)備粉末活性炭易揚(yáng)塵，屬易燃易爆產(chǎn)品，需有設(shè)備將其與水?dāng)嚢璩蓾{狀液體，然后經(jīng)計(jì)量設(shè)備投加入規(guī)定的投加點(diǎn)。由于粉末活性炭投加的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，外大多采用封閉系統(tǒng)，自動(dòng)化程度較高（我也有該類(lèi)設(shè)備引進(jìn)）。此外，內(nèi)也已開(kāi)發(fā)了較為簡(jiǎn)便可行的解決揚(yáng)塵的投加系統(tǒng)，從投加方式看，可分為濕式投加和干式投加。

粉末活性炭投加裝置-污水除異味設(shè)備

系統(tǒng)配置
1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉(cāng)庫(kù)或料罐車(chē)中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉(cāng)儲(chǔ)存起來(lái)。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車(chē)上料系統(tǒng)；
2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過(guò)程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過(guò)程中的干燥，除塵，破拱和安全等問(wèn)題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過(guò)定量螺旋把活性炭粉末從料倉(cāng)按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過(guò)程中的會(huì)遇到堵塞問(wèn)題，如何防堵塞，是否需要通過(guò)調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無(wú)軸螺旋輸送機(jī)；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過(guò)輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過(guò)攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過(guò)動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門(mén)流量計(jì)；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制。控制柜一般采用外的PLC和變頻器及附件，以用戶(hù)體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

濕式投加裝置

所謂濕式投加是先將粉末炭投加于專(zhuān)門(mén)的攪拌池或攪拌容器中，攪拌均勻后通過(guò)泵或重力自流到加注點(diǎn)上，是目前各水廠的常見(jiàn)做法。

   1) 為防止拆包投加粉末活性炭時(shí)產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，采用了負(fù)壓投料，投料前先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使炭漿池內(nèi)水面以上空間形成負(fù)壓。從投料口投加粉炭時(shí)，揚(yáng)起的活性炭粉塵經(jīng)池內(nèi)上沿被吸入粉塵洗滌裝置。同時(shí)打開(kāi)洗滌塔進(jìn)水閥門(mén)，洗滌后的廢氣可再經(jīng)噴射淋洗排放大氣，洗滌后的炭液回流到炭漿池中，將粉末炭回收；

   2) 投料前先在炭漿池內(nèi)灌水，用人工搬運(yùn)或起重設(shè)備吊裝粉末性炭袋包，從投料口投放入漿池內(nèi)的刀架上，架上的割刀自行割包卸料。啟動(dòng)攪拌機(jī)機(jī)械連續(xù)攪拌成均勻濃漿，然后加水稀釋繼續(xù)攪拌成要求濃度的炭液備用。該投加系統(tǒng)設(shè)備較多，但具有炭粉回收效率高、排出氣體含炭塵少、周?chē)c工作環(huán)境良好的優(yōu)點(diǎn)。